产品别名 |
棒磨机钢棒,钢棒 |
面向地区 |
全国 |
华民磨棒订购流程：和客户沟通，了 解客户需求（长度、直径、数量等参数）---钢厂订购原材料---原材料进厂后检验-----检验合格后用设备、工艺进行的调质和热处理、调 直线度等工艺----半成品检验硬度、冲击值、跌落测试等----全部合格 库待发。
华民棒磨机钢棒产品参数（仅供参考，支持定做）长度2m--7m，直径40mm--150mm。
棒磨机做为选矿设备之一，在选矿行业中也扮演着重要角色。客户在选择钢棒和钢棒使用过程中，需要格外注意一些事项，下文为大家简单阐述。
1、钢棒出现高磨耗
很多客户之前没有接触过耐磨钢棒，所以从经销商那里购买圆钢作为磨棒介质，圆钢因为硬度低、韧性差等原因，导致耗用量非常大，同时间接导致磁选环节任务重、成本高，甚至影响了产品质量 。
2、钢棒两头尖细
钢棒两头尖细是多方面原因造成的，主要还是因为棒磨机钢棒的两头与物料接触机率、以及接触面积都大于中间部位，导致两头有效研磨时间要长于中间部分，一旦两头和中间的比例出现能看出的非常明显差别的时候，这根钢棒我们就称之为“失效”了，因为它在磨机里面已经起不到有效的研磨作用。
3、断棒
原因是材料内部疏松。钢厂钢坯的问题，只有特大型钢厂才能达到内部紧密的技术要求，尤其是直径70mm以上的，大部分钢 厂的钢坯虽然能完成造型，但压缩比和淬透性很低，即组织不严密。加之圆钢出厂时未解除其内部内应力，断棒就像爆-炸，是从里面开始发生的，钢厂生产钢棒的原理就像吹气球，把里面的内应力给解除掉才能防止断棒。
4、 弯棒
弯棒的主要原因是圆钢硬度很低，比较软，当在磨机里受冲击力等外力时，很容易就会出现弯曲。一旦有一根棒弯曲，就会导致整个磨机里面钢棒的平行排列顺序被打乱（钢棒在磨机里面是平行运行，物料进入其中间缝隙时被研磨成小颗粒或者粉状），轻则导致钢棒乱序后磨机效率低下，重则导致钢棒被甩出磨机，威胁工作人员安全以及损坏磨机以及其它生产设备.
公司钢棒特点如下：
1、此棒磨耗低硬度高（45-55HR）、韧性强，耐磨效轧制而成钢棒的1.5-2倍，经过了除了内应力、不断棒、直线度好不弯棒、不会两头尖细。综合耐磨性能明显，为客户节约大量成本。
2、尺寸规格完全可以按照客户的需求进行，灵活性大大提高，减少了不必要的浪费。
3、延长了使用寿命，节约了成本，减轻了工人的劳动力，不要为天天停磨机加钢棒而烦恼，还大大的增加了产量。
棒磨机钢棒是棒磨机的重要研磨介质，选用的钢棒以及科学合理的加棒能够有效提高产能，且降低磨耗，是的选矿成本降低。华民公司通过对十余年客户实际使用总结，并结合国内外理论，对磨矿配比以及加棒方法给予如下建议。
磨机钢棒的配比
棒磨机钢棒制造技术标准
1、直径：￠40-150mm偏差符合GB/T699-1999标准。
2、配磨比例：3：4：3（注意：初次装磨不可把棒全部加进去，，且每台磨机中较大直径的钢棒需额外多采购约总棒量的20%作为后续加棒时用）。
3、长度：直径偏差+ -10mm（解释：钢棒长度比磨机内径长度短150mm为较好尺寸，过长装不进去，过短则会导致乱棒）可根据棒磨机尺寸定做。
4、不直度：3mm/m。
5、调质：正火+淬火+回火
6、硬度：HRC45-55（根据材料和工况要求而异）
7、原材料：和钢厂签订保密技术协议，对强度、拉伸度、疏松以及化学成分等都有严格要求，符合我司磨棒材料要求。
8、检测项目：①成分②硬度④不直度⑤直径⑥长度。
磨机钢棒的配比
1、初装磨而言，按棒径大中小按比例3:4:3添加。
2、如果是运行过程中加棒，加棒是只加粗棒，因为以前加过的棒粗的已经磨成细的了，所以没必要再加细棒。
3、加棒周期，这个没有标准，你得在初始阶段总结下经验，一般呢，是再较细的棒磨到40mm时停磨，将细的抽出来，拣出来多少根细的就加进去多少根的。
棒磨机磨矿出现断裂或者乱棒，需要从磨机工况和棒磨机钢棒两方面进行分析：
1.工况条件：物料粒度大，磨机操作问题，不及时剔除过细的磨棒。
钢棒长度和磨机尺寸不匹配，结果磨机转动后出现紊乱。钢棒的长度配置 钢棒的长度为有效筒体长度(即简体长度减去端盖衬板厚度后的净长度)减去150mm,或从名义筒体长度减去300.
2.棒磨机钢棒本身质量问题，造成硬度低，不均匀。不耐磨的钢棒失效出现两头细中间粗，结果造成平行状态被打乱，造成乱棒，地影响了磨矿作业。
推荐选用我司调质热处理合金钢棒，通过合理淬火回火热处理，硬度比圆钢显著提高，达到HRC45以上，客户实际反馈，磨耗可以降低20-30%以上（实际工况不同而有差别））有效的减少换棒周期，从而提高选矿稳定性能，降低耗用。
棒磨机钢棒生产工艺良好，特别是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特殊钢的常规手段可以顺利地生产出各种常用规格的研磨棒及锻件和铸件。这里介绍一下研磨棒的精度要求。
1、几何形状精度：研磨棒的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
2、相互位置精度：研磨棒的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴。
3、尺寸精度：起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
目前，非金属矿及部门煤化工企业，棒磨机中使用的是钢厂轧制的圆钢，因其硬度均为很低轧制自然硬度（不同材质的钢表面硬度不同）；使用未经热处的圆钢内部组织疏松不严密等。正因以上这些缺陷，圆钢用作磨棒会出现磨耗很大，容易出现弯曲、断裂、缠绕、两头尖细、产量低、达不到预期合格率、后续磁选环节工作量大等问题。我公司所生产的HM新材料系列，合金耐磨钢棒采用专利成套自动化生产线新方法生产，确保了材料的成分、钢棒的直度、内外均匀硬度、长度尺寸等应用指标满足顾客的要求。同时它延长了使用寿命，提高了棒磨机生产效率，节约了生产成本，减轻了工人的劳动力。
此耐磨钢棒特点如下：
此磨棒磨耗低、硬度高（48-60HRC）、韧性强，耐磨效果是轧制圆钢棒的1-2倍，经过了调质解除了内应力、不断棒、直线度好不弯棒、不会两头尖细。耐磨性能好，为客户节约大量成本。
磨棒订购流程：和客户沟通，了解客户需求（长度、直径、数量等参数）---钢厂订购原材料---原材料进厂后检验-----检验合格后用设备、工艺进行的调质和热处理、调直线度等工艺----成品检验硬度、冲击值、跌落测试等----全部合格后入库待发。
我公司经过35年的耐磨材料研发所生产的锻造钢球、热处理钢磨棒各项技术指标国内，达到国际标准。
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